一、成都發(fā)電機租賃漏氫的危害及維修措施。

①不能**氫壓的額定值，從而影響發(fā)電機的出力。

②消耗氫氣過(guò)多，造成制氫頻繁，成本高。

③發(fā)電機系統可能著(zhù)火、爆炸，造成損壞。

二、如何查找柴油發(fā)電機組漏氫。

①機組停運之后找漏，一般在氫氣置換空氣后，做發(fā)電機的氣密性試驗。

②運行中發(fā)電機找漏，借助微量氫測定儀，查找漏氫部位。如果在氫冷器冷卻水排空側測到氫，應確定屬冷卻器有漏；如定冷水頂部氮氣流量計有走動(dòng)，應確定定子冷卻水管有漏

③加裝漏氫在線(xiàn)連續監測儀。在找到氫漏點(diǎn)后，如果在發(fā)電機端蓋或一些結合面，可以用密封膠進(jìn)行封堵；如果是氫冷器有漏，可以單個(gè)隔離，針對300MW發(fā)電機，一般有四組共八個(gè)冷卻器，單獨一個(gè)隔離對發(fā)電機出力影響不大，但造成氫冷器氫氣出口溫度偏差很大，有一定的危害。而且在帶高負荷時(shí)，如恢復其運行，也會(huì )造成其它正常運行的冷卻器出口氫溫變化，運行人員調整起來(lái)非常麻煩。目前根據各電廠(chǎng)發(fā)電機主要漏氫部位是在氫冷器，一些有漏的冷卻水管采取用堵頭封死，這樣一來(lái)有用的冷卻管數減少，影響冷卻效果，反復的隔離堵漏造成工作量大。針對發(fā)電機運行的年數，在機組停運檢修時(shí)，應徹底更換新的冷卻器。如果是確定是定子冷卻水管有漏，只能停機處理。

三、柴油發(fā)電機組氫氣濕度過(guò)高對發(fā)電機的危害。

①降低定子端部繞組的絕緣水平，造成絕緣表面沿面放電通道。

②降低轉子絕緣電阻，加速已經(jīng)存在絕緣缺陷的轉子繞組接地或匝間短路故障的發(fā)生。

③加快轉子護環(huán)氫致裂紋的萌生與擴展速率。

四、柴油發(fā)電機組氫氣濕度超標的主要水源和原因。主要水源：

①定子繞組內冷水路、氫冷卻器管路存在泄漏。

②補氫帶入的水分

③密封瓦竄油帶入機內的水分。汽機汽封結構的缺陷----主油系統----主油箱----發(fā)電機密封油系統----氫系統----發(fā)電機機內。主要原因：

①密封油中含水量過(guò)高。

②密封油系統中的平衡閥靈敏度過(guò)低。

五、柴油發(fā)電機組漏氫主要技術(shù)措施。

①采用高靈敏度的平衡閥，結構布局由臥式改立式效果較好。

②在密封油系統入口加裝真空去濕裝置。

③提高氫氣干燥器去濕效果。

提高氫氣干燥器效果的措施：

1、加大氫氣流量，降低干燥器出口濕度。

2、干燥器不間斷性的運行。

3、機組停運而發(fā)電機保持氫壓狀態(tài)，仍應保持干燥器運行。這樣做的目的：機內部件全部處于低溫狀態(tài)，密封油系統仍在運行，進(jìn)水仍在積累，同時(shí)機內氫氣循環(huán)停止。這些都可能在靠近密封瓦的機內局部空間內氫氣濕度可能很快上升，極易達到露點(diǎn)。

針對300MW發(fā)電機氫氣的干燥主要是利用冷凝式氫氣干燥器，其原理：一臺利用氟利昂壓縮機完成的制冷裝置，營(yíng)造一個(gè)密封的低溫冷凝空間，當發(fā)電機內的部分濕氫經(jīng)過(guò)這一空間時(shí)，濕氫中的水分遇冷凝結成露水留在裝置內，并定期排出，從而達到干燥氫氣的目的。影響氫氣干燥器的因素：制冷裝置冷凝空間的溫度。溫度越低，效果越好。這一因素與制冷裝置的功率、空間容積、濕氫的流量、溫度有關(guān)。利用這種干燥器存在一定的缺點(diǎn)：

1、干燥器出口溫度僅能達到-10℃~-20℃，其干燥程度受到限制。換熱面將會(huì )不斷結霜，使其熱阻增加，干燥性能下降。除霜加熱，會(huì )造成該臺干燥器工作間斷，機內氫氣濕度回升。目前一般一臺發(fā)電機配有兩臺氫氣干燥器，應檢查運行方式是否正確，**兩臺干燥器交替運行。

2、外循環(huán)系統未改變，仍是發(fā)電機端的風(fēng)扇壓差驅動(dòng)。在機組停運后，機內失去干燥處理的問(wèn)題依然存在。因此在發(fā)電機停役后，應盡早置換成空氣，防止氫氣在機內結露。

3、回氫溫度低（5℃-20℃），機內冷氫溫度高達40℃，在兩者混合之前，完全有可能使定子端部繞組或轉子護環(huán)的局部長(cháng)期連續遭受低溫回氫的侵害，對其安全運行構成威脅。

針對發(fā)電機出現的這一現象，應考慮在氫氣干燥設備選型上是否能選用新型的再生吸附式干燥系統。

這就是鑒馨機電在成都發(fā)電機保養的基本養護措施。